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鑄造用高鋁礬土熟料

高鋁土礦熟料是以天然高鋁土礦為原料，高溫煅燒而成的耐火原料，是鑄造行業不可缺少的基礎材料。其主要成分是氧化鋁，具有高耐火性、優異的熱穩定性和耐腐蝕性，廣泛應用于鑄造砂、涂料和耐火產品中。

高鋁土礦熟料的生產工藝主要包括選礦、煅燒和破碎。首先，選擇原礦，去除雜質，確保原料的純度。然后將選定的土礦送入回轉窯或垂直窯，在1500℃以上的高溫下煅燒，完成脫水、分解和燒結過程，轉化為結構致密、性能穩定的熟料。通過破碎和篩選，得到不同粒度的產品。

這個過程的關鍵在于煅燒過程的控制。溫度過低會導致熟料燒結不足，性能下降；溫度過高可能導致過度燃燒，增加能耗，影響產品質量。此外，原材料的鋁硅比（Al₂O₃/SiO₂）也是決定熟料等級的重要因素，比值越高，通常代表產品的耐火性越好。

高鋁土礦熟料的主要性能指標包括氧化鋁含量、體積密度、耐火性和線性變化率。優質熟料All₂O₃含量可達80%以上，耐火性高于1790℃，可顯著提高鑄件的表面質量和尺寸精度，減少粘砂、夾砂等缺陷，廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼和有色合金鑄造。

隨著鑄造業向高質量、低污染方向發展，高鋁土礦熟料的生產也越來越重視環境保護和資源的有效利用。通過改進窯爐設計，利用余熱，開發均化技術，行業正朝著節能降耗、綠色生產的方向穩步發展。

總之，高鋁土礦熟料作為一種重要的耐火原料，其質量直接關系到鑄造生產的效率和成品的質量。不斷優化其生產工藝對促進鑄造業的技術進步具有重要意義。

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